高精铝:借“题”发挥 提质增效 

高精铝:借“题”发挥 提质增效


        熔铸3104合金一次预补成功率提高了4%;热轧精轧机F2工作辊轧制通过量大幅提升;冷轧区域通过改善轧机喷射梁喷射方法,有效解决板面色差问题。

        近日,在高精铝课题改善发布会上,近20项课题精彩“亮相”,展示了实施过程及效果。精益管理组围绕提质增效,从课题目标完成度、改善措施标准化等七个方面,对课题逐一会审,点评分析,总结梳理课题改善的经验与不足。

        今年以来,高精铝在精益管理推进过程中,紧紧围绕集团公司“一个中心、四个坚持”指导思想,以课题改善为抓手,运用精益管理工具,借“题”发挥,有力促进提质增效,为实现高精铝2018年“五个突破”提供重要支撑。



1.精准选题。高精铝各区域将提升质量、降低成本、提高效率和保障安全作为选题方向,根据各项目标、要求,选准“必做题”;结合自身实际,做好“自选题”。

2.实行课题负责人制。每个课题均有技术骨干参与,专人牵头负责,具体统筹课题现状调查、原因分析及实施验证等各个环节工作,并对实施效果负责。

3.严格执行QC项目管理办法。由精益咨询顾问开展培训,加强课题参与人员对精益工具的理解与运用,并能按QC项目实施的12个主要步骤开展工作。

4.强化效果跟踪验证。规范课题管理,进行效果跟踪、验证,对未达到效果的课题不予结项。

5.固化标准,持续完善。课题成果关键在于改善措施的有效落地,各区域及时将固化的措施形成新的工艺或操作标准,并持续更新完善。同时,建立相应的监督检查与考核办法,确保各项标准长期有效执行。

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